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一、日常运行中的维护要点

1. 开机前检查

• 机械部件：

• 检查筛体各连接螺栓（如筛框与底座、主轴轴承座）是否松动，如有松动需及时拧紧，避免运行中因振动导致部件脱落。

• 查看筛网张紧度是否合适（用手按压筛网，应无明显松弛），筛网边缘是否有破损或松动，防止物料漏筛。

• 润滑系统：

• 检查轴承润滑脂是否充足（通过油位视窗观察），若油脂不足需添加耐高温锂基润滑脂（型号如 NLGI 2#）。

• 安全装置：

• 确认密封罩、防护栏等安全防护装置完好，除尘接口无堵塞，避免粉尘泄漏或安全事故。

2. 运行中监控

• 异常声响：

• 若设备运行时出现异响（如撞击声、轴承异常噪音），可能是筛网松动、轴承磨损或物料卡滞，需立即停机检查。

• 温度与振动：

• 用红外测温仪检测轴承温度（正常运行温度≤70℃，超过 80℃需停机排查），同时观察设备整体振动是否均匀，若出现剧烈晃动，可能是地基不平或部件失衡。

• 物料处理：

• 确保喂料均匀，避免突然过载（如一次性投入过多物料），否则可能导致筛网堵塞或电机过载。

3. 停机后清洁

• 筛体清洁：

• 停机后及时清理筛面残留物料，防止物料结块或腐蚀筛网（尤其针对潮湿或腐蚀性物料），可用压缩空气吹扫或软毛刷清理，避免使用金属工具刮擦筛网。

• 密封件检查：

• 擦拭密封罩内侧的粉尘，检查密封圈是否老化、破损，若发现漏粉需及时更换密封圈（材质可选硅橡胶或氟橡胶，根据物料特性决定）。

二、定期保养计划（按周期执行）

1. 每周保养

• 润滑维护：

• 对主轴轴承、驱动电机轴承补充润滑脂（每运行 50-60 小时加注一次），加注量以填满轴承腔的 1/3-1/2 为宜，避免过量导致轴承过热。

• 筛网检查：

• 拆卸筛网，检查筛孔是否因磨损而变大（尤其高频使用场景），若筛网孔径超过额定公差（如 ±0.05mm），需及时更换，否则影响筛分精度。

2. 每月保养

• 传动部件检修：

• 检查皮带张紧度（用手指按压皮带，下垂量应在 10-15mm 范围内），若皮带老化、裂纹或打滑，需更换三角带；同时检查联轴器螺栓是否松动，联轴器弹性垫是否磨损。

• 电气系统检查：

• 查看控制柜内接线端子是否松动，电机线缆绝缘层是否破损，确保接地电阻≤4Ω，防止漏电故障。

3. 季度 / 半年保养

• 轴承深度维护：

• 拆卸主轴轴承，用煤油清洗轴承及轴承座，检查轴承滚道和滚珠是否有划痕、点蚀，若磨损严重（如转动时有卡顿），需更换同型号轴承（推荐使用 SKF、FAG 等品牌）。

• 筛体结构检测：

• 用水平仪校准筛体水平度（水平偏差≤0.5尘尘/尘），若长期运行导致底座变形，需调整垫片或重新浇筑地基；检查筛框焊接处是否有裂纹，及时补焊并打磨光滑。

叁、易损件更换与维护

1. 筛网更换

• 更换时机：

• 筛网出现破洞、筛丝断裂或筛分效率明显下降（如合格物料中混入超粒径颗粒）时，需立即更换。

• 更换要点：

• 选择与原筛网规格一致的材质（如不锈钢 304、聚氨酯），安装时确保筛网张紧均匀（可用张紧装置或楔形块固定），避免局部松弛导致筛网过早损坏。

2. 轴承更换

• 寿命周期：

• 正常工况下轴承寿命约 8000-10000 小时，若运行中噪音增大或温度超标，需提前更换。

• 安装注意：

• 新轴承安装前需涂抹润滑脂，且轴承与主轴的配合公差需符合要求（过盈配合 0.01-0.03mm），避免因间隙过大导致轴承跑圈。

3. 密封件更换

• 材质匹配：

• 根据物料特性选择密封件材质，如食品级物料需用食品级硅胶密封垫，耐腐蚀性物料需用氟橡胶密封垫，防止密封件被物料腐蚀导致漏粉。

四、特殊物料与工况的维护建议

1. 潮湿或粘性物料

• 防堵网措施：

• 定期用高压水冲洗筛网（停机后），或在筛网下方加装弹跳球清网装置，防止物料结块堵塞筛孔；若物料含湿量过高（&驳迟;15%），可考虑改用聚氨酯筛网（摩擦力小，不易粘料）。

2. 腐蚀性物料

• 材质防护：

• 筛体接触物料的部件（如筛框、筛网）需选用 316L 不锈钢或钛合金，每次使用后用清水冲洗残留物料，避免化学腐蚀。

3. 高硬度物料

• 耐磨处理：

• 筛网可选用耐磨型不锈钢（如 310S）或表面喷涂碳化钨涂层，主轴轴承座加装耐磨衬板，减少物料冲击导致的磨损。

五、维护记录与安全规范

1. 建立维护台账

• 记录每次维护的时间、内容（如更换部件、加注油脂量）、设备运行参数（如处理量、筛分精度），便于追溯设备状态，提前发现潜在故障。

2. 安全操作注意事项

• 维护前必须切断电源，并悬挂 “禁止合闸" 警示牌，避免误启动；登高作业时需使用防滑梯，佩戴安全带；处理高温物料时，需待设备冷却后再进行维护，防止烫伤。

总结